Drukowanie 3D części metalowych w przemyśle motoryzacyjnym

Drukowanie 3D części metalowych w przemyśle motoryzacyjnym

Zastosowanie technologii druku 3D z metalu w produkcji samochodów dzieli się głównie na cztery aspekty: układ napędowy, układ podwozia, wnętrze i nadwozie.

1. Układ napędowy

Wykorzystanie technologii druku 3D metalu do tworzenia modeli koncepcyjnych i prototypów funkcjonalnych może pomóc projektantom i inżynierom motoryzacyjnym zweryfikować konstrukcję sprzęgieł i innych elementów silnika na wczesnych etapach rozwoju produktu.

W porównaniu z tradycyjnymi metodami, technologia druku 3D z metalu może znacznie zaoszczędzić czas weryfikacji projektu i zminimalizować koszty błędów projektowych. Europejski producent samochodów sportowych Lamborghini wykorzystał druk 3D z metalu do produkcji rur silnikowych do swoich samochodów sportowych, uzyskując w bardzo krótkim czasie możliwość tworzenia złożonych struktur geometrycznych.

2. Podwozie

Narzędzia do produkcji i montażu oraz testy funkcjonalne to dwa z najpowszechniejszych zastosowań druku 3D z metalu w opracowywaniu i produkcji systemów podwozi samochodowych. Lamborghini wykorzystuje także-techniczne tworzywa termoplastyczne do produkcji-prototypów podwozi samochodów o wysokiej wytrzymałości, a także wykorzystuje-wydajne tworzywa konstrukcyjne do dostosowywania narzędzi montażowych.

3. Zewnętrzne

Wiodące firmy z branży motoryzacyjnej korzystają z technologii druku 3D metali, w tym osprzętu,-części do użytku końcowego i prototypów funkcjonalnych, aby uprościć cykl produkcyjny zewnętrznych elementów pojazdów, zmniejszyć wagę narzędzi do produkcji samochodów i obniżyć koszty produkcji. Zastosowania obejmują: zderzaki, błotniki, reflektory i logo samochodów i wiele innych zewnętrznych części samochodowych.

Na przykład druk 3D stał się niezbędnym środkiem technologicznym w cyklu rozwoju BMW. Dział narzędzi i osprzętu firmy wykorzystuje druk 3D do tworzenia narzędzi i osprzętu do montażu i testowania samochodów. Dzięki lekkiej konstrukcji wydajność produkcji została znacznie poprawiona.

4. Wnętrze

Druk 3D umożliwia jednoczesne drukowanie różnorodnych materiałów o różnych właściwościach mechanicznych. Ta funkcja jest szeroko stosowana przez producentów przy projektowaniu produktów oraz ocenie badawczo-rozwojowej komponentów wnętrza samochodów, w tym: desek rozdzielczych,-wentylatorów wydechowych klimatyzacji, kierownic. Części składające się z różnych materiałów i procesów, takie jak joysticki samochodowe, można prototypować za pomocą druku 3D z metalu.

Z jednej strony, w porównaniu z tradycyjnymi metodami produkcji, można obniżyć koszty projektu; z drugiej strony można dokładnie odtworzyć kształt i właściwości materiału produktu, ocenić go pod każdym względem i szybko zmodyfikować, skracając w ten sposób czas wprowadzenia produktu na rynek.