5-osiowa obróbka CNC

Odp.: Chociaż stawka godzinowa w przypadku maszyny 5-osiowej jest wyższa, skomplikowane części wykonuje ona w jednej operacji. Tradycyjna obróbka 3-osiowa wymagałaby od 3 do 5 oddzielnych ustawień, co wymagałoby wykonania niestandardowego osprzętu i ręcznego ponownego mocowania.. 5-Oś eliminuje te koszty pracy, skraca czas realizacji i eliminuje błędy w układaniu osprzętu, co skutkuje niższym całkowitym kosztem posiadania skomplikowanych części.

O: Tak. Do każdej partii materiału, którą nabywamy, dołączony jest autentyczny raport z testów młyna (MTR), szczegółowo opisujący jego dokładne właściwości chemiczne i fizyczne. Utrzymujemy identyfikowalność-partii ciepła od pobrania materiału, przez produkcję, aż do końcowej dostawy, zapewniając zgodność z rygorystycznymi normami lotniczymi, medycznymi i obronnymi.

Odp.: W przypadku standardowych serii prototypów (1–10 sztuk) typowy czas realizacji wynosi od 7 do 10 dni roboczych, w zależności od złożoności części i wymagań dotyczących wykończenia powierzchni. Czas realizacji produkcji masowej zazwyczaj waha się od 3 do 4 tygodni po zatwierdzeniu próbki pierwszego artykułu.

Odpowiedź: Tak, absolutnie. W przypadku wszystkich kontraktów na produkcję od średnio-do-wielkoseryjnej dostarczamy formalne raporty z kontroli pierwszej sztuki (FAI) wraz z fizycznymi częściami próbnymi w celu sprawdzenia przez zespół i podpisania-przed wydaniem zamówienia do zautomatyzowanej hali produkcyjnej.

Odp.: Nie narzucamy sztywnego MOQ. Obsługujemy klientów B2B przy zamówieniach od pojedynczego złożonego prototypu po małe-do-średnich serii produkcyjnych obejmujących tysiące sztuk. Nasze matryce cenowe skalują się dynamicznie wraz z wielkością zamówienia, aby zapewnić najlepszy możliwy koszt jednostkowy.

Odp.: Egzekwujemy rygorystyczny protokół ochrony IP. Rutynowo podpisujemy wiążące korporacyjne umowy-o zachowaniu poufności (NDA) przed otrzymaniem jakichkolwiek zasobów inżynieryjnych. Wewnętrznie rysunki są ograniczone tylko do określonych inżynierów i operatorów CAM przypisanych do Twojego projektu, a żadne dane nie są udostępniane-dostawcom zewnętrznym.

O: Tak. Nasze 5-centra osiowe są wyposażone w odlewy o wysokiej-sztywności, wrzeciona o wysokim-momencie obrotowym i-wrzeciono{5}}systemy chłodzenia pod wysokim ciśnieniem-przez wrzeciono, specjalnie zaprojektowane do obróbki superstopów-obrabialnych-, takich jak tytan (Ti-6Al-4V), Inconel 718 i kobalt-chrom, bez powodowania uszkodzeń termicznych lub mikropęknięcia.

Odp.: Jeśli pojawi się zlecenie zmiany inżynieryjnej (ECO), natychmiast skontaktuj się ze swoim opiekunem klienta. Wstrzymujemy linie produkcyjne, aby ocenić aktualny stan części. Jeśli komponenty nie osiągnęły odpowiedniej fazy obróbki, aktualizujemy nasze ścieżki narzędzi CAM poprawionym modelem CAD, aby zminimalizować koszty złomu i uniknąć opóźnień w-czasie realizacji.

Odp.: Nasz standardowy pakiet dotyczący jakości wysyłki obejmuje raport z testów materiałowych (MTR), pełny raport z kontroli wymiarowej (wygenerowany za pomocą maszyny współrzędnościowej lub suwmiarki cyfrowej dla kluczowych cech), raport chropowatości powierzchni oraz podpisany certyfikat zgodności (CoC).